Розробляючи «3D металевий принтер» для формування великогабаритних металів, компанія Alloya Technology сприяє локалізації оборонної промисловості. Заснована в 2020 році, компанія розробляє власну унікальну технологію та надає послуги з виробництва комерційних деталей для багатьох секторів, особливо для компаній авіаційної та оборонної промисловості в Туреччині. З цим 3D-принтером значно скорочуються матеріальні витрати та економиться час. Засновник Alloya Technology Мехмет Четинкая розповів про внесок 3D-принтера та продукції з цією концепцією в оборонну промисловість.
Виробляються деталі, необхідні для оборонної, аерокосмічної та аерокосмічної промисловості
Заявивши, що вони виробляють металеві деталі об’ємом 3 × 1 × 1 метри за допомогою 1,5D-принтера для металу, який друкує у великих розмірах, Мехмет Четинкая сказав: «Ми зазвичай здійснюємо великомасштабне виробництво таких сплавів, як титан, нікель і нержавіюча сталь. . Особливо великогабаритні деталі, необхідні для аерокосмічної та оборонної промисловості, виходять на перший план у цьому секторі».
«Ми виготовляємо різні частини ракет»
«Наприклад, ми виготовляємо деталі сопла ракети з металу на замовлення клієнтів. Іншими словами, це вихлопна частина, яка забезпечує вихід гарячих газів у нижній частині ракети. Постачання сировини та виробництво деталей – продукт, який потребує серйозних витрат часу. Ці спеціальні метали важко виготовити звичайними методами. Тому при виробництві за допомогою цього методу і процес просувається швидше, і кількість відходів мінімізується», — сказав Четінкая, додавши, що вони також виробляють різні типи частин ракет.
Це скорочує 3-місячний процес виробництва до 3 днів!
Пояснюючи на прикладі економію матеріалів і часу за допомогою принтера, Четінкая сказав: «Наприклад, одне з наших підприємств оборонної промисловості виробляє 150 тонн титанової тирси на рік. Ви ж не хочете викидати грам металу, який коштує 60 доларів за кілограм. Таким чином, використання методу 3D-друку дає серйозну перевагу для мінімізації цього відходу. На додаток до всього цього ми також виключаємо процеси, які потребують прес-форм, оскільки, коли є форма, процеси мають бути придатними для масового виробництва. З цієї причини ми маємо серйозну перевагу в продуктах з меншою кількістю, а не в масовому виробництві; тому що виготовлення самої форми вже набагато більше, ніж вартість основного продукту. Якщо річне виробництво становить менше 100 штук, фактично ми повністю виключаємо вартість форми та час виробництва. Таким чином, ми можемо швидко виготовити кінцеву деталь. Наприклад, ми скоротили 3 процесів до 7-21 процесів і 7-місячний процес до 1 днів, виготовивши деталь за 2 годину, одна з яких була виготовлена шляхом проходження через 3 різних процесів протягом 3 місяців традиційними методами».
«Ми працюємо над тим, щоб сприяти розвитку спроможності нашої країни експортувати продукцію з доданою вартістю»
Мехмет Четинкая, який поділився своїми майбутніми цілями, сказав: «Ми надаємо великого значення виробництву з доданою вартістю. Розвинені країни, які користуються перевагами технологій, не мають такої розумної та працьовитої молоді, яка є в нашій країні. Ці молоді люди можуть спритно перетворювати практичні рішення на постійні цінності. Поки ми продовжуємо працювати терпляче, робимо правильні кроки, працюємо зі стійкими моделями. Я цілком вірю, що така молода група підприємців, які вже експортують, у майбутньому матиме додаткову вартість продажів по всьому світу».