На першому енергоблоці АЕС «Аккую» розпочалися зварювальні роботи головного циркуляційного трубопроводу (АСГТ) будівлі реактора, що є найважливішим етапом 2022 року. АСБГ формує перший цикл АЕС шляхом з'єднання реактора, парогенераторів і магістральних циркуляційних насосів, які є основним обладнанням блоку.
Akkuyu Nuclear Inc. Анастасія Зотєєва, керуючий директор, розповіла: «Зварювання в магістральному циркуляційному трубопроводі є одним із ключових етапів будівництва енергоблоку. Якщо реактор атомної електростанції порівнювати з серцем людини, то основним циркуляційним трубопроводом є магістральна вена аорти, що виходить з цього серця. Під час роботи АЕС вода, що міститься в ній, постійно циркулює з температурою 330 градусів. Такі навантаження витримують тільки спеціальні труби товщиною 70 міліметрів. Тому зварювання трубопроводу є складною і високотехнологічною операцією, яка підлягає найсуворішому контролю. Завершення процесу зварювання стане відправною точкою для переходу від труб до відкритого реактора. «На цьому етапі ми перевіримо транзитну здатність трубопроводів, проведемо очищення після монтажу та переконаємося, що обладнання готове до етапу введення в експлуатацію».
Монтаж магістрального циркуляційного трубопроводу включає не тільки монтаж і зварювання труб, а й високотемпературну обробку з'єднань. Потім зсередини трубопроводу на цю частину наноситься спеціальне покриття поверхні. Така практика запобігає окисленню трубопроводу, підвищує міцність зварних з’єднань і забезпечує термін служби трубопроводу не менше шістдесяти років. У процесі монтажу спеціалістам необхідно зварити 28 з’єднань трубопроводів, зібрати близько 260 тонн труб і металоконструкцій, а також забезпечити контроль якості зварювальних з’єднань.
TITAN2 IC IÇTAŞ A.Ş., головний підрядник АЕС Аккую. Програмний директор СП Олексій Межиріцький дав таку оцінку комплексному контролю якості зварювальних робіт:
«Зварні з’єднання ASBH суворо контролюються, і їх виконання виконується на максимальному рівні безпеки. Контроль якості зварювання відбувається в кілька етапів і включає незалежні методи контролю згідно прийнятих норм і стандартів. Служба контролю якості здійснює приймання кожної підготовленої деталі, щоб переконатися, що деталі відповідають встановленим стандартам. У процесі зварювання фахівці здійснюють покроковий контроль усіх процесів: візуального, вимірювального, радіографічного, непроникного та ультразвукового. Персонал з контролю якості повинен відповідати найвищим кваліфікаційним вимогам. Тільки професіонали мають право виконувати цей вид робіт після проходження суворих сертифікаційних випробувань».
Для інформації
Товщина труби ASBH, яка має довжину 160 метрів і виготовлена зі спеціальної сталі, досягає 7 сантиметрів. Під час роботи НГС теплоносій може циркулювати в АСБХ до 160 градусів Цельсія при тиску 330 атмосфер.
Вироблена в реакторі теплова енергія передається від першого циклу до другого через теплообмінні труби парогенератора і тут виходить насичена пара. Насичена пара потрапляє в паропровід, активуючи генератор, який виробляє електроенергію.
Першим залиште коментар