Audi підписує черговий пілотний проект щодо використання штучного інтелекту (AI-Artificial Intelligence) у виробництві. У проекті, який виконується на заводах Неккарзульма, якість точкових зварних швів у великосерійному виробництві контролюється за допомогою штучного інтелекту.
Система працює як частина промислової хмари, розробленої Volkswagen Group спільно з Siemens і Amazon Web Services (AWS), і планується використовувати в інших сферах в найближчі періоди, підписує новий пілотний проект на своїх потужностях. Проект заснований на контролі якості точкових зварних швів зі штучним інтелектом в моделях з великою кількістю виробництва. Деталі, з яких складається кузов Audi A6, з’єднані за допомогою близько 5 точкового зварювання. До цих пір контроль цих точкових зварних швів здійснювався виробничим персоналом за допомогою випадкового аналізу та ручних ультразвукових методів. З новим проектом експерти з виробництва, управління інноваціями, планування оцифровки та ІТ тестують набагато розумніший і швидший спосіб визначення якості точкового зварювання. У рамках пілотного проекту «WPS Analytics» на їхньому заводі в Неккарзульмі команда під керівництвом Матіаса Майєра та Андреаса Рікера використовує штучний інтелект (ШІ) для автоматичного та в режимі реального часу виявлення аномалій якості. Майкл Хеффнер, керівник відділу цифровізації виробництва та логістики Управління доставкою в AUDI AG сказав: «Як пілотний завод з цифрового виробництва та логістики в Volkswagen Group, наша мета полягає в розробці та тестуванні цифрових рішень, які будуть використовуватися на етапі масового виробництва. Використовуючи штучний інтелект, ми тестуємо тут важливу ключову технологію, яка допоможе у майбутньому Audi та її позиції». Алгоритм, який є основою проекту, який випробовують у виробництві кузовів моделей Audi A300/A6, які все ще виробляються на заводі в Неккарзульмі, має графічний інтерфейс користувача та додаток для аналізу якості. У проекті планується, що цей алгоритм в майбутньому проаналізує майже всі зварювальні точки, які зроблені при виготовленні кузова. Таким чином, він також спрямований на автоматичний контроль якості зварювальних процесів і забезпечення їх постійної оптимізації в майбутньому.
WPS також пропонує можливість для профілактичного обслуговування
Матіас Майєр, який заявив, що вони працювали над використанням штучного інтелекту у виробництві протягом п’яти років, сказав: «Використання WPS Analytics – це чудова можливість. Алгоритм також діє як план для інших підключених додатків у виробництві. Це також дозволяє нам вдосконалюватися в існуючих цифрових рішеннях, таких як «Прогнозно-прогнозне обслуговування»». сказав.
Рішення доступні в рамках Volkswagen Group
Як частина промислової хмари Volkswagen Group, Audi є лідером у цьому напрямку. З основною метою підвищення ефективності та зниження витрат система об’єднує виробничі дані з заводів групи по всьому світу на єдиній потужній цифровій платформі. Кожен підключений сайт може завантажувати програми, необхідні для його машин, інструментів і систем, безпосередньо з промислової хмари, як у магазині додатків, тим самим створюючи продукти ще ефективніше. Після успіху алгоритму та панелі «WPS Analytics» у Неккарзульмі його планується розгорнути на кількох фабриках у групі. На початку наступного року на пресовому заводі в Інгольштадті Audi планує запустити ще одну програму, яка використовує алгоритм для підвищення ефективності виробничих процесів. Для виявлення дефектів якості, таких як тріщини в кузові автомобіля, буде використовуватися штучний інтелект. Цей проект також стане прикладом глобальної мережі компетенцій Audi Automotive Initiative 2025 (AI25), де вона створює цифрову трансформацію фабрики та інновації. Кінцева мета Audi – зробити виробництво та логістику більш гнучкими та ефективними завдяки цифровізації. Audi також допомагає своїм співробітникам своїми інноваційними технологіями, звільняючи їх від виснажливих фізичних завдань та монотонних ручних завдань.
Першим залиште коментар