Очолюючи розумні фабрики нової індустріальної епохи та відіграючи певну роль у розвитку галузі, ProManage орієнтує подорожі в галузі цифровизації за допомогою серії програм "Обмін досвідом оцифрованих промисловців", реалізованої у співпраці з ST Industry Radio. Програма, в якій чиновники компаній, які виділяються у своїх галузях, керуючи особливими інвестиціями у цифрові технології, ділиться своїм досвідом, проливає світло на дорожню карту та досягнення цифрової технології для виробників з різних секторів, особливо МСП. У програмі, яка також включає до порядку денного автомобільний сектор, що є основою галузі; Мурат Аябакан, президент компанії Aisin Automotive Turkey, що входить до складу групи Toyoto Group, поділився надихаючою інформацією для компаній у цьому секторі, пояснивши їх успіх у цифровій трансформації.
Об’єднуючи промисловців, які хочуть інтегрувати фабрики у цифрову інфраструктуру, але стикаються з багатьма знаками питання, з досвідом представників галузі, які особисто зазнали ці інвестиції, ProManage прагне забезпечити синергію, створену програмою "Обмін досвідом цифрових промисловців" серії будуть домінувати в турецькій промисловості. Щочетверга з 09.00 до 10.00 вранці та з 20.00 до 21.00 ввечері програма приймає професіоналів з різних секторів, модеруються членами правління Doruk та генеральним директором корпорації ProManage Айлін Тюлай Озден та менеджером з успіху клієнтів ProManage Муратом Урусом. Записи програми доступні у вигляді подкасту на веб -сайті ST Industry Radio та у вигляді відео від ProManage. YouTube доступна через канал.
«Ми хотіли бути більш конкурентоспроможними та досягти більшої ефективності»
Сказавши, що потреба в отриманні найточніших даних була ефективною при здійсненні перших кроків оцифрування, президент Aisin Automotive Turkey Туреччина Мурат Айябакан поділився причинами свого інвестиційного рішення таким чином: «Японська система - це система, повністю заснована на автоматизації та швидкості роботи людини контроль. Існують певні підрозбивки цієї системи. Крім того, ці збої необхідно постійно вдосконалювати та вдосконалювати. У виробничих організаціях, побудованих за японською системою, система розрахована на самодостатність. Просто збирати дані за допомогою якогось базового програмного забезпечення та щоденно їх обробляти вважається корисним. Ми відчули, що збереження даних вручну несе з собою помилки. Хоча ми думали, що працюємо з реальними даними як бізнес, ми побачили, що насправді працюємо з маніпульованими даними. Наприклад; Згідно з отриманими даними, ми зрозуміли, що хоча ефективність виглядає дуже добре, ми не можемо досягти очікуваних показників, дивлячись на рентабельність. Тому дані потрібно було отримувати безпосередньо з джерела, в режимі реального часу та онлайн, а не руками людини. На додаток до необхідності отримання точних даних, ми вирішили віддати перевагу інформаційним технологіям, а не ручним методам, у зв’язку зі збільшенням потенціалу клієнтів та виробництва з часом та тим фактом, що автомобільна промисловість з Індустрією 4.0 значно вибагливіша. Знову ж таки, ми віддали перевагу методу «покрокового вдосконалення», введеному японською культурою. Нашою метою було створити та встановити власну систему - систему ERP під ключ у поєднанні з MES. Ми довгий час порівнювали компанії між собою, проводили аналізи і, нарешті, у 2013 році вирішили розпочати роботу за допомогою системи ProManage. Ця система була введена в експлуатацію на нашому заводі в 2014 році ».
"Необхідно добре пояснити співробітникам необхідність цифровизації"
Вказуючи на те, що збір та обробка даних є дуже критичними у кожному секторі, де існує конкуренція, Мурат Аябакан торкнувся проблем, з якими вони зіткнулися у процесі цифровизації, та перешкод, які вони подолали. Підкреслюючи, що жодна зміна або трансформація не є легкою і що цифровізація насправді означає зміну способу ведення бізнесу на заводах, сказав Аябакан; «Співробітники керують бізнес -процесами так, як вони знають, у зоні комфорту. Коли рішення про цифровізацію приймається, самі зміни перетворюються на проблему для співробітників, які звикли до поточної системи. Деякі відкриті для змін і керують змінами; Інші залишаються байдужими і діють нейтрально. Деякі працівники, навпаки, підходять до змін абсолютно негативно. На цьому етапі необхідно добре пояснити працівникам необхідність оцифровки. Якщо ми подивимось на процес з власної точки зору, можна сказати, що для Туреччини Айсін зміни відбулися легше, ніж очікувалося. У нашій команді панує дух відкритості до прогресу та інновацій, який називається ментальністю Кайдзен. Оскільки ми працюємо з робочою силою, яка впроваджує інноваційну культуру, ми легко адаптувалися до системи та швидко досягли її переваг. Поки ми чекали кінця місяця, щоб побачити витрати раніше, тепер ми можемо отримати доступ до всіх даних одним натисканням миші, коли захочемо, і проаналізувати витрати на обслуговування, вартість продукції та рентабельність ».
«ProManage приніс проактивний підхід до нашої культури праці»
Мурат Айябакан розповів про досягнення, яких вони досягли за допомогою Системи управління виробництвом MES; «Коли ми розпочали роботу з ProManage, нам показали таблицю, яка показує, що ми досягнемо дуже ефективних та результативних результатів. Перші результати, яких ми досягли з цією системою, були більш дивними та вражаючими, ніж ми очікували. Навіть з найменшим кроком нам стало набагато легше досягти бажаної мети. Наприклад; нам більше не доведеться чекати щомісячних зустрічей, щоб проаналізувати будь -які дані про продуктивність, побачити інформацію про термін служби штампа або кількість відбитків. Таким чином, ми отримали все більш активну перспективу. Це показало нам, що ми не на тому рівні прибутковості та ефективності, який ми хотіли отримати для деяких наших продуктів. Оскільки ProManage надає миттєву та прозору інформацію, ми маємо можливість швидко втрутитися у процес. В результаті наше партнерство з ProManage надало компанії Aisin Turkey компетенцію, яка відрізняє її від інших заводів Aisin. Сьогодні, коли Aisin Global оголосила, що вони будуть використовувати цифрові інфраструктури, такі як MES, до 2030 року, ми пишаємося тим, що зробили такий крок набагато раніше ».
"Починаючи з 2014 року, ми досягли значних успіхів від збільшення обороту до нових підприємств"
Мурат Айябакан, який відповів на питання про те, яких результатів було досягнуто, дивлячись на виконану роботу з точки зору замовника, продовжив свої слова так: «Ми, як Айсін Туреччина, збільшуємо свій товарообіг з 2014 року та додаємо нові працює в нашому портфоліо. Цей результат насправді означає, що ми робимо наших клієнтів щасливими. Той факт, що ми були визнані гідними нагород, вручених двома виробниками найвищого рівня у світі, підкоряючи їх дуже суворим критеріям, також свідчить про те, що ми цінуємося нашими клієнтами. Нарешті ми отримали нагороду одного з найкращих постачальників автомобілів, незважаючи на пандемію. Інші промисловці та постачальники автомобільної промисловості, які зосереджуються на цифровій трансформації, йдуть тим самим шляхом і максимально задовольняють споживачів. Дуже приємно, що наша галузь належним чином адаптується до цифрової трансформації ... »
MES забезпечує конкурентну перевагу, підвищуючи якість та ефективність у сприятливому виробництві
Заявивши, що використані інструменти роблять великий внесок у скорочення витрат на технології ощадливого виробництва, сказав Айябакан; «Раніше ми записували дані вручну шляхом моніторингу на місці. Поки ми це робимо, МОН почало надавати матеріали, які дозволять нам перевіряти дані. Система; Це дає нам можливість брати довгострокові дані та порівнювати точки, які відповідають і не відповідають нашим власним спостереженням, і деталізувати проблеми більш детально. Ми можемо виявити помилки та виявити проблеми. Система MES допомагає нам збирати дані, спираючись на дані, які вона надає, а також використовуючи інші канали оцифрування. Це дозволяє нам бачити найдрібніші деталі у виробничому процесі та ефективніше будувати свою виробничу стратегію. Це робить нас більш конкурентоспроможними, заважає нам втрачати бізнес, навпаки, для нас вирішальним є початок нового бізнесу. Прозорість системи також підвищує ефективність та стандартизує якість. Завдяки даним, які ми отримали із системою: "Чому ця машина зупиняється на 30 секунди кожні 3 секунд?" Ми можемо знайти відповідь на питання і негайно втрутитися у втрачені пози. Те ж саме стосується змін штампів. Наприклад, якщо форму змінюють за 20 хвилин на одній машині та 3 години на іншій машині з тією ж функцією, ми можемо поставити під сумнів, чому це так, і побачити причини. MES повідомляє промисловцям, де саме шукати, і надає необхідні дані, щоб зробити правильні кроки », і звернула увагу на переваги системи в ощадливому виробництві.
За допомогою MES рівень надання Кайдзену в Туреччині Айсін збільшився на 19 відсотків
Аябакан також торкнувся того, що змінилося в діловому житті співробітників білих та синіх комірців за рахунок цифрових інвестицій; «Коли ми тільки починали, деякі наші колеги сказали, що вони відчувають тиск постійного вимірювання, але ми правильно пояснили нашим працівникам переваги цієї системи. Ми надали зворотний зв'язок, показавши їм як особисті, так і загальні переваги цього. В результаті, з моменту створення системи MES, рівень надання Kaizen в Туреччині Айсін збільшився на 19 відсотків, тобто співробітники почали надавати більше Kaizen, прийнявши систему. Тому що вони також побачили переваги системи ", - сказав він.
Розумна повернення часу і максимальний виграш
Президент компанії Aisin Automotive Turkey Турат Мурат Аябакан сказав, що завдяки точним розрахункам, точним оцінкам потреб, добре продуманим відповідним процесам та переконанням співробітників вони можуть забезпечити розумну віддачу від цифрових інвестицій; «Це факт, що МСП, зокрема, потребують інформаційних систем. У цифровій трансформації слід розглядати майбутні прибутки, а не інвестиційні витрати ... Наприклад, коли потрібен прес, слід враховувати й інші параметри, а також вартість, і за необхідності в цьому напрямку слід зробити те ж саме визначення інформаційні системи. В іншому випадку; Складені бюджети або дані для порівняння бюджетів, ефективності роботи машин та витрат на технічне обслуговування неможливо правильно оцінити. Для того, щоб галузь розвивалася, слід замість такої неясності вживати раціональних кроків цифрової трансформації з відповідними діловими партнерами ».
Першим залиште коментар