Це практичне інтелектуальне мистецтво з технікою. Практикуючі намагаються знайти творчі способи прийняття та вирішення масштабних проблем. Деякі з найбільших інженерних досягнень в історії починалися з перешкод, які, здавалося б, ніколи не подолати, створюючи величезну і постійну цінність після їх подолання.
Ви збільшуєте свою частку ринку в нафтогазовому секторі, вирішуючи великі проблеми. Компанії, які виявляють труднощі та ризикують їх подолати, також зберігають свої конкурентні переваги. Вирішення проблем закладено в ДНК англо-французької природно-ресурсної компанії Perenco. Компанія, яка здійснює проекти з нафти та природного газу на континентах Африки, Азії та Америки, зросла, вивівши на ринок нові бізнес-моделі.
Одним з важливих прикладів волі до вирішення проблеми є завод з переробки природного газу Санага, який забезпечує паливом електростанцію Крибі на південному сході Камеруну. Замість того, щоб будувати стаціонарну свердловину з природного газу з нуля - процес, який може зайняти роки - Perenco вирішив у 2015 році побудувати перше у світі плавуче судно для ліквідації (FLNG) з переробленого судна. Судно під назвою Hilli Episeyo на роки скоротило процес введення в експлуатацію та створило більш гнучкий метод видобутку природного газу з важкодоступних районів відповідно до національних норм.
Морська операція Санага контролюється з прибережної центральної переробної станції природного газу Perenco в Біпазі. Завод Біпага приймає природний газ із Санага, виробляє конденсат скрапленого природного газу (СПГ) після низької термічної обробки та виробляє скраплений нафтовий газ як побічний продукт. Ці засоби забезпечують Perenco 1 мільйон 200 тисяч тонн експортної потужності СПГ та 26 тис. Тонн виробничого потенціалу внутрішнього ринку СПГ, який використовується в домашніх господарствах Камеруну.
Модернізувати чи змінити?
Експлуатація судна FLNG, перший у своєму роді, потребує промислових процесів та безпеки для забезпечення контролю з боку багатьох розподілених центрів управління. Виробництво природного газу CPF є найважливішим компонентом координації ланцюга поставок.
Попередня розподілена система управління (DCS) компанії мала проблеми через ряд труднощів. По-перше, той факт, що фактори та фактори безпеки не були належним чином відрегульовані, спричинив неефективність експлуатації. По-друге, відсутність діагностичних даних вимагає наявності кваліфікованого персоналу на місці для виявлення та вирішення проблем. По-третє, платформа не мала масштабування для збільшення потужностей, і в міру розширення операцій на газовому родовищі Sanaga це стало придушенням.
Ці труднощі з'явилися ще більше в невдачі. На пізньому етапі було виявлено мережеву проблему і експертів-інженерів довелося вивести на поле. Вирішення проблеми означало тиждень простою та велику вартість. З цієї причини системи мали бути терміново більш автономними, і повернення до роботи було швидшим.
Це вимагало Перенко зробити вибір: або модернізувати існуючу систему, або повністю замінити її. Після глибокого аналізу компанія вирішила перейти від DCS до центральних операцій з передачею даних Perenco, інтегрованої системи управління та безпеки (ICSS), до якої можна дістатися віддалено із Дуали та Парижа, де розташовані місцеві та центральні штаб-квартири компанії.
Perenco підписав контракт з нашим довгостроковим партнером з рішень ITEC Engineering для задоволення цих нових потреб. ITEC Engineering довірила Rockwell Automation здійснити повний обсяг проекту - від електричного до розгортання контрольних пристроїв та інтеграції заводу ICSS.
Довіру будували десятиліттями
Існують глибокі коріння між Perenco, ITEC Engineering та Rockwell Automation. Як Rockwell, ми працювали з Perenco в різних місцях і континентах десятиліттями. Оскільки в Біпазі у нас вже є деякі операції з технологіями безпеки, ми мали можливість запропонувати комплексне рішення для задоволення потреб Perenco.
Переговори та відкриття витрат щодо проекту Біпага розпочалися у 2017 році. Було б недешево повністю замінити існуючу систему новою. Хоча ITEC Engineering надала Perenco детальну інформацію про витрати та вигоди, ICSS вимагала попередніх інвестицій, але щоденні експлуатаційні витрати ставали значно дешевшими, ніж на поточній платформі. Аргумент загальної вартості власності (TCO) був дуже привабливим.
Дискусія про витрати мала інший вимір. Перехід Біпаги зі старої платформи до абсолютно нової системи повинен був відбутися за дуже короткі терміни. Нова платформа повинна була запрацювати через рік, інакше це обійшлося б у сотні тисяч доларів на Perenco щодня, коли система не працювала.
Тут грали сили існуючих відносин. Хоча ризики були настільки високими, Перенко не міг дати цей бізнес компанії, якій він не міг довіряти. Компанія знала, що ITEC Engineerg розуміє її потреби та зробить дотримання термінів проекту своїм головним пріоритетом. Як компанія Rockwell Automation, ми також мали серйозний досвід у нафтовій і газовій промисловості, і наші міцні стосунки з операціями та безпекою Perenco зробили нас сильним постачальником.
Дуже тісно співпрацюючи з ITEC Engineering, ми створили амбітну, але доступну дорожню карту під час виконання проекту. ITEC Engineering відповідала за технічні характеристики, інженерні розробки та процеси автоматизації; ми також змогли б визначити сфери та потенційні проблеми з розподіленою системою управління PlantPAx (включаючи SIS, PCS та HIPPS), що дозволить віддалений доступ до FLNG з контрольних кабінетів Переко в Дуалі та Парижі через EthernetIP та забезпечити можливість підключення.
Крім них, ITEC Engineering розробила мобільний додаток для Perenco. Ця програма дозволила старшому персоналу контролювати діагностичну діяльність на планшетах та зменшила потребу в управлінні операціями на місці. Частини PlantPAx були попередньо упаковані, що дозволило інтегрувати всю інфраструктуру в глобальний додаток, заощадивши нам величезну кількість часу та інженерні витрати. Після переходу на потік даних у режимі реального часу, через рік після початку проекту, Perenco зміг повернути ключ до роботи та активувати всі частини по черзі.
Були дотримані терміни тестування та доставки додатків, які були дуже обмеженими, а також час та вартість також були меншими.
Все пройшло добре
Хоча з моменту запуску минуло лише рік, Perenco вже надав значні переваги, які обґрунтовують рішення про перехід від початкової системи DCS. Деякі з цих переваг такі:
- Збільшується масштабність. Роквелл's PlantPAx побудований на багатосерверній архітектурі. Це означає, що Perenco тепер може легко розширити свої операції та додати нові процеси. Компанія зробила це в жовтні 2019 року і почала використовувати додаткові системи, не порушуючи процесів на борту чи CPF.
- Інтеграційні компетенції зростають.Зараз Perenco має ефективний ICSS, який об’єднує всі процеси та системи безпеки в єдиній архітектурі. Ця система забезпечила величезні переваги працівникам, особливо на об'єкті Bipaga - у полі або в місцях віддаленого доступу. Оскільки система використовує технології Rockwell у багатьох об'єктах Perenco, вона також забезпечила більш широкі переваги для всієї компанії, Perenco навіть попросила своїх постачальників перейти на стандарт Rockwell.
- Можна поставити кращу діагностику.Відкритий системний характер технологій Rockwell різко покращує здатність ІТ-співробітників Perenco контролювати продуктивність процесів і систем безпеки в CPF, дозволяючи їм набагато швидше реагувати на проблеми, не потребуючи твердих інженерних послуг. Компанія Rockwell та ITEC Engineering навмисно включили ІТ-команду Perenco в процес встановлення системних параметрів, щоб забезпечити більш високу відповідність та безпеку ІТ.
- Простота використання збільшується. ICSS Роквелла був набагато більш точним підходом до перегляду Перенко до модернізації існуючої системи. Зараз Perenco навчає своїх працівників набагато простіше в системі і може додавати нові процеси, не створюючи нових проблем.
У Перенко був такий позитивний досвід, що лише через рік після запуску PlantPAx він вирішив повністю замінити свій DCS і мати повністю інтегровану систему протягом усіх своїх операцій. Одним з найважливіших факторів цього рішення було ITEC Engineering та його зв’язок із нашими власними практиками. Разом ми використали всю нашу інформацію про компанію для створення кращого рішення, що дасть можливість Perenco рухатися швидше, продовжувати долати великі проблеми та отримувати великі переваги в операціях Sanaga в майбутньому.
Першим залиште коментар